纳米复合重防腐片材的施工流程：
1.设备应是已按图纸要求制造并检验合格，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐处理后，除补口处外（须预留500mm以上），不能再对设备施焊，凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
2. 施工现场应有合适的遮盖及保护措施，以免施工时或涂层未完全干燥和固化前，受到蚊虫、灰尘、雨露的污染及施工人员的践踏（施工人员应穿戴/更换干净软底鞋，梯子底架须软包），同时，须特别注意配料及施工时，汗液滴入物料或涂层中。
3.如工艺要求涉及喷砂除锈，则喷砂除锈、清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成，以免基材返锈及重复污染；对于大型设备，无法在8小时内完成，可采用分段喷砂法，即先对一定面积进行喷砂，检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后（指尖不粘），加以保护，再对剩余部分喷砂除锈，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区，余类推。
4.产品的固化受温度、湿度等现场因素的影响，固化剂加量在规定范围内随温度5℃～40℃下降而递增（详情见包装上的配料比例），每道涂层施工配料前建议先配小样，以确定固化剂添加比例、可施工时间及凝胶时间；并由专职人员严格按标识及配比要求进行配料，每次配制量不宜过大，以免材料成胶浪费。
5.物料开罐后，宜先将各组分分别搅拌均匀，再按规定的配料比例进行配料，而搅拌配料后，静置消泡5分钟再涂刷，有利于减少涂层中气泡。
6. 每一道涂层表干后，原则上即可进行第二道涂层施工，第二道涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，以此类推，直至达到规定厚度及用料量。
7.涂层及玻璃钢表面不允许有气泡、泛白、流挂、突角及施工滴料，一经产生应立即滚压平整或待其固化后打磨平整。
8.每道工序施工前，视乎现场灰尘、雨露及污染情况，须对防腐蚀表面进行清理及吸尘，必要时应用稀释剂擦拭干净后，方可涂装；复涂相隔时间太长（≥7天），重涂时须先打磨，清扫吸尘后，用稀释剂擦拭原涂层表面，方可涂装。
9. 使用无气喷涂施工需在物料凝胶前用稀释剂或清洁剂清洗喷头及喷管；泵内温度过高可能导致物料快速凝胶而造成堵塞。
10.不得添加除指定复合稀释剂外的任何溶剂稀释物料。
11. 每道工序均应经检验合格后方能进行下一道工序施工，不合格部分必须先进行返修。