最近江西客户因为设备磨损的问题找到了我们，原因是高炉上料系统的磨损大都以料流的碰撞、磨擦、冲击为主，根据东臻施工多年的经验得出，建议客户使用耐磨陶瓷衬板用于改造上料系统料罐衬板的磨损问题。但是由于客户料罐衬板本体上粘有炉料，不易直接使用强力胶将耐磨陶瓷衬板粘贴在衬板内表面，也无法在衬板和料罐本体上开孔使用一体硫化技术。所以，必须找到一种能将耐磨陶瓷板固定在衬板内表面的方法。
耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作，才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果，首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净，使其呈现金属光泽，表面越粗糙越干净粘贴效果越好。
然后用酒精清洗待粘表面，清除表面油污;将粘接剂按定的比例配合均匀，涂抹到待粘贴表面，再将耐磨陶瓷衬板逐-粘贴，用橡皮锤敲打，使其紧密接触。使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻，减轻了主卷电机、减速机的负荷，也减少了对钢丝绳、轨道的磨损，从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。
经过我们工程技术人员的研究和试验，将耐磨陶瓷衬板用强力胶粘贴于4毫米钢板弯制成的盒内，待胶体干燥成型后，将其焊接在衬板内表面上。这样，既利用了陶瓷的耐磨性能，也解决了其施工难的问题，大大延长了料罐衬板的使用寿命。