烧结厂通常以铁矿石、焦炭等为原料，主要为下一道工序提供烧结矿原料。但是烧结矿颗粒大、温度高，而且需要24小时连续作业，输料量大，输料时间长，对物料输出溜槽磨损非常严重，因此经常会在生产中被迫停工检修。但是烧结厂的许多出料溜槽都是建在十几米甚至几十米的高空，更换起来非常麻烦。因此选择合适的溜槽衬板，增加使用寿命，减少维修次数对于烧结厂具有重要意义。近几年来，耐磨陶瓷衬板在烧结厂溜槽中得到广泛应用，接下来我们就来对比一下耐磨陶瓷衬板和聚乙烯分子衬板的性能对比。
聚乙烯分子衬板耐磨性好、摩擦系数低、表面光滑不粘料、耐腐蚀、绝缘性好，而且还能减震降噪。劣势：不耐高温，在100度以上的高温环境就容易出现损伤，这限制了它在烧结厂溜槽中的使用。
烧结矿槽中应用耐磨陶瓷衬板结构比较简单，不会出现粘料现象，更不用说耐磨性能上的优异，这可以让设备长时间的使用。并且通过有机粘结剂将衬板直接粘结在矿槽上，能够避免设备发生腐蚀，可以延长矿槽的使用。
使用耐磨陶瓷衬板在很大程度上减少因为设备发生故障造成的停机，或者是进行清料时的停机工作，每年可以多产很多烧结矿。并且可以降低工作人员的劳动强度，减少维修工作，使用时间更长，减少部件更换频率，保证了设备工作的连续性，无疑带来了很高的经济效益。
在矿槽中安装使用耐磨陶瓷衬板，经过一年半的运行后，再进行检验，可以发现原本困扰生产的粘料的现象基本上都消失了。另外只要不停止生产进行检修，一般不会出现悬料现象。另外每个月减少了清槽的次数，无疑降低了劳动强度。