本产品采用胶粘剂粘贴，陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定在设备上，为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。陶瓷与设备成为一体，即使在1000℃的高温运行，陶瓷也不会脱落，延长了设备的更换周期。
互压耐磨陶瓷 互锁式耐磨陶瓷 卡槽式耐磨陶瓷 凹凸槽式耐磨陶瓷
互压耐磨陶瓷是由92氧化铝粉或者95氧化铝粉以及烧结助剂、通过造粒机造粒，然后在干压机以及配套模具下干压成块，通过1700度高温窑炉烧制而成的白色刚玉耐磨陶瓷。主要应用工业设备中，保护设备不被磨损的作用，从而达到设备具有更长的使用寿命，减少停机维修造成的损失。
氧化铝耐磨陶瓷特点：
1. 硬度大
其洛氏硬度为HRA90以上 莫氏硬度达到9级，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨合金钢和普通耐磨钢的耐磨性能。
2. 重量轻
其密度为3.6g/cm3以上，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，同时由于摩擦系数低，有利于系统的稳定和节能。
3. 耐磨性能极好
其耐磨性相当于碳钢的300倍，双金属堆焊耐磨钢板的100倍，经我公司多年现场应用测试，在同等工况下，可延长设备使用寿命十倍以上，其磨耗非常低，矿渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨损率低于10%。
4. 粘接牢固、耐热性能好
耐磨陶瓷采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在285℃下可长期运行不老化，采用焊接固定方式可在720℃高温下长期运行，其耐热力和粘接强度等性能下遥遥领先国际指标，同时采用螺柱焊接的耐磨陶瓷几乎不脱落。
5、安装方便，性价比高
金属打磨喷砂后使用特制的陶瓷胶或者焊接方式安装，不受环境和地理位置影响均可作业，安装简便；同时氧化铝陶瓷是一种自然界中普遍存在的，原料很便宜，性价比非常高。
6、无毒无污染，为环保型耐磨材料
氧化铝陶瓷为环境友好材料，不污染环境，对作业工人也没有危害，同时磨损掉直接进入系统除尘中，不影响设备的安全稳定运行。
7.适用范围广
适合火力发电、钢铁冶炼、机械制造、煤炭矿山、石油化工、水泥建材、港口物流等企业的物料输送、制粉系统、烟风六道、排灰除尘系统等一切磨损大的机械设备或者系统上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司同时拥有数十年防磨经验的施工队伍，作风优良、精细施工。解决防磨项目上千家，拥有专业的施工资质，专业的人员特种工作证，满足各位业主的精益求精的防磨需求。
陶瓷贴片耐磨管的外壁采用碳钢钢管，内衬耐磨层采用陶瓷片粘贴。陶瓷片的种类很多，互压型陶瓷片，长方形陶瓷片，小马赛克型陶瓷片等等，陶瓷片的厚度也各不相同，4mm，5mm，6mm，10mm等等，可根据管道的磨损量选择合适的陶瓷片。另外，互压焊接式陶瓷贴片耐磨，陶瓷片的粘贴也采用不同的胶，根据管道的使用温度，和输送介质选择不同的粘贴胶，以保证陶瓷耐磨管的使用寿命。
互压耐磨陶瓷片特点：
1. 耐磨互压陶瓷贴片耐磨性能优异，10mm互压陶瓷贴片连续使用15年以上时间，经测定，我公司特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的200倍，高铬铸铁的150倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大的减轻了设备的磨损，根据十余年的现场运行经验，年磨损量0.5mm，耐用时间至少15年以上，，减少维修频次和费用。
2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
经测定，耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。互压陶瓷片管道可以采用圆滑过渡的弯管制作，大大减小了煤粉的冲击力，使管道的磨损降到最低，延长了耐磨管道的使用寿命。拱形陶瓷片只能采用虾米腰形式，煤粉对弯头外弧冲击力大，很容易磨漏，而且瓷片厚度增加，大大增加了耐磨管道的重量。
3. 装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好
东臻互压陶瓷片采用高强度的结构胶粘剂装贴在管道和弯头的内壁。高强度结构胶粘剂系具有粘接强度高、耐高温、耐老化，很多锅炉厂家燃烧器内装贴陶瓷均采用此胶。并且互压陶瓷贴片焊接钢碗固定，起到双层加固作用，装贴工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。相比拱形瓷片互压陶瓷片更牢固。
4. 内壁光滑，不堵粉料
东臻科技互压式瓷片经高温烧结，结构致密，研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照作业指导书进行，保证瓷片平滑过渡，高度差不超过0.5mm，装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。
5、价格比较
互压式瓷片厚度仅用10mm，而拱形陶瓷片要有25mm，一平方耐磨管道拱形瓷片比互压陶瓷片多用一半还多，无形中增加了管道成本，所以互压式瓷片在价格更有优势。
综上所述，无论耐磨互压陶瓷贴片与拱形陶瓷贴片从性能和价格方面，互压陶瓷贴片都是最具性价比的！