耐磨陶瓷施工是由92氧化铝粉或者95氧化铝粉以及烧结助剂、通过造粒机造粒，然后在干压机以及配套模具下干压成块，通过1700度高温窑炉烧制而成的白色刚玉耐磨陶瓷。主要应用电厂、水泥、矿山等工业设备，保护设备不被磨损的作用，从而达到设备具有更长的使用寿命，减少停机维修造成的损失。

氧化铝耐磨陶瓷特点：

1. 硬度大 

其洛氏硬度为HRA90以上 莫氏硬度达到9级，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨合金钢和普通耐磨钢的耐磨性能。

2. 重量轻  

其密度为3.6g/cm3以上，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，同时由于摩擦系数低，有利于系统的稳定和节能。

3. 耐磨性能极好 

其耐磨性相当于碳钢的300倍，双金属堆焊耐磨钢板的100倍，经我公司多年现场应用测试，在同等工况下，可延长设备使用寿命十倍以上，其磨耗非常低，矿渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨损率低于10%。

4. 粘接牢固、耐热性能好  

耐磨陶瓷采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在285℃下可长期运行不老化，采用焊接固定方式可在720℃高温下长期运行，其耐热力和粘接强度等性能下遥遥领先国际指标，同时采用螺柱焊接的耐磨陶瓷几乎不脱落。

5.安装方便、性价比高

金属打磨喷砂后使用特制的陶瓷胶或者焊接方式安装，不受环境和地理位置影响均可作业，安装简便；同时氧化铝陶瓷是一种自然界中普遍存在的，原料很便宜，性价比非常高。

6.无毒无污染、为环保型耐磨材料

氧化铝陶瓷为环境友好材料，不污染环境，对作业工人也没有危害，同时磨损掉直接进入系统除尘中，不影响设备的安全稳定运行。

7.适用范围广 

适合火力发电、钢铁冶炼、机械制造、煤炭矿山、石油化工、水泥建材、港口物流等企业的物料输送、制粉系统、烟风六道、排灰除尘系统等一切磨损大的机械设备或者系统上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司同时拥有数十年防磨经验的施工队伍，作风优良、精细施工。解决防磨项目上千家，拥有专业的施工资质，专业的人员特种工作证，满足各位业主的精益求精的防磨需求。

耐磨陶瓷施工方法：

1、检查环境温度

施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

2、对要采取防磨的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。

3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。

4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。

5、清洗，用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。

6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，一定要搅匀，然后把胶刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔为沉头孔，缩孔部位的表面涂抹胶水，但不要把胶水涂抹在孔的边缘，因为把陶瓷板压实的话，胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难），粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，也不要涂抹厚度超过1mm，然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘贴

将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

8、陶瓷粘贴后，待胶水固化24小时后，即可使用。

9、自检、修整

粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。

      武汉东臻科技有限公司防磨技术工程部是国内规模较大、非常专业的表面防磨技术施工单位之一。公司主营业务是为电力、钢铁、水泥、矿山、铝厂等企业解决易磨损设备的耐磨难题。运用本公司特有的耐磨防磨技术，现场施工，现场解决。如；耐磨风机、耐磨叶轮、耐磨风机蜗壳、耐磨弯头、弯管、三通、制粉管道、粗细粉分离器、立磨、及磁选设备等。公司在产品、技术、服务等方面不断创新的同时，引进德国先进的高温陶瓷耐磨胶粘剂及耐磨陶瓷涂料生产的核心技术，从根本上提高了设备的使用寿命，从而大大减少了停机补修的次数，为用户节省了大量的检修时间及费用。我公司产品在国内五大电力公司都得到了广泛的应用，与国内许多大中型水泥厂、钢铁厂、矿山等企业建立了长期合作关系。公司本着用户第一、企业品牌信誉第一的原则，在努力提高产品技术、服务的基础上，不断创新，满足用户的高标准需求。