耐磨陶瓷橡胶复合板的生产工艺
东臻生产的一体硫化抗冲击型耐磨陶瓷橡胶复合衬板是多年实践总结经验研发的，在零下50摄氏度到100摄氏度的高温下也不会发生改变，避免橡胶老化，格把控生产的每个环节。生产的三合一耐磨陶瓷衬板粘黏牢固，平整度好，可靠性好，可确保设备正常运行，保证产品寿命。那么耐磨陶瓷橡胶复合板的生产工艺是什么样的呢？
1.将方形耐磨陶瓷衬片镶嵌在特种橡胶内，硫化构成耐磨陶瓷橡胶衬板，再使用高强度粘合剂将衬板粘接在设备的内壳钢板上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。
2.将半球面型耐磨陶瓷衬片与橡胶硫化复合，再使用高强度粘合剂将陶瓷橡胶复合板粘贴在设备内受大块物料打击的部位上，形成既耐磨损又耐打击的坚固的防磨层。陶瓷独特的球面设计， 可以有效地分解物料对衬板的冲击，避免物料打碎陶瓷片，广泛适用于力发电厂的输煤系统及冶金、钢铁系统的烧结厂的输料、配料系统的料斗、料仓等落差高、冲击大的部位上。
3.将耐磨陶瓷衬片与橡胶，钢板硫化在-起从而形成陶瓷橡胶-钢板的复合型耐磨抗冲击衬板，与钢板连接时可用焊接或镙栓连接方式，方便安装与拆除，可广泛应用于料槽,料斗等抗冲击耐磨防护。
武汉东臻科技有限公司业生产的系列耐磨陶瓷片产品，适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，彻底解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。