耐磨陶瓷片与热压工艺有什么联系?
耐磨陶瓷片是由氧化铝粉经过压力机压制后高温1700℃凝结而成,其硬度仅次于金钢石,并经过机构检测,冲蚀磨损情况下,耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍,即使温度达到摄氏1600度,也不会变形,耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半,用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
耐磨陶瓷片是我们大家在生活中件到的一种产品,其好坏及整块的平整度是决定一款复合衬板寿命的根本,所以这与热压工艺是要联系的。
1、预压处理,目的是为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
2、热压处理,采用热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按耐磨陶瓷片的成品厚度计算,一般为1.1min/mm。
3、三段降压处理,是热压后期处理工序,一段由工作压力降到“平衡压力”,下来由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张,目的是防止“鼓泡”现象的产生。
耐磨陶瓷片的应用率非常广,不管是在工业生产还是在生活中我们都需要耐磨陶瓷片,在很多的行业中都需要耐磨陶瓷片作为生产原料。因为耐磨陶瓷片在一些情况下比金属材料好,所以在挖矿以及水电发电站的基本设备上都需要耐磨陶瓷片,耐磨陶瓷片可以在应用于循环体系中的设备,这些设备和水的接触频率比较高,因为耐磨陶瓷片的防氧化能力比较强,所以在工业生产中能够得高的使用率。