耐磨陶瓷衬板是由Al2O3为主要原料，然后以一些金属为氧化物为溶剂制作而成的，并且经过一千多度以上的高温焙烧而成的刚玉陶瓷，所以说耐磨陶瓷衬板不管是在硬度上还是耐磨上都非常高。一般情况下使用长达10年都是没问题的。
耐磨陶瓷板的成型方式有很多，比如干压、注浆、冷等静压、热等静压等方法，很多人对于产品的成型方法不是很了解，下面，我们来看下这种产品的静压成型方式吧。
热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结(如金属注射成型、工具钢、高速钢)，到陶瓷的压实环节，再到增材制造(3D打印技术)等更多的应用领域，都可以见到热等静压技术的身影。
冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。
极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。
以上便是耐磨陶瓷板如何进行静压成型的主要内容。耐磨陶瓷板是钢厂以及电厂等行业物料的输送设备也可作为液体流经管道表面的耐磨材料，它的主要作用是可以有效抗击物料经过时对管壁内产生的冲击作用、以及化学物质的腐蚀作用和物料经过时而产生的热冲击作用，极大地降低对设备部件内部造成的磨损。