钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大，原料很容易就与衬板粘合一起，造成矿槽粘料严重，甚至发生崩矿槽的恶性事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题，特别是混合料水分偏大时，粘料问题尤为突出，要经常停车清料，最严重时5～7天就把矿槽堵死，而每次清堵，都占用3个小时以上，占用了大量的生产时间，影响了整个生产的正常进行。
烧结矿槽中应用耐磨陶瓷衬板结构比较简单，不会出现粘料现象，更不用说耐磨性能上的优异，这可以让设备长时间的使用。并且通过有机粘结剂将衬板直接粘结在矿槽上，能够避免设备发生腐蚀，可以延长矿槽的使用
使用耐磨陶瓷衬板在很大程度上减少因为设备发生故障造成的停机，或者是进行清料时的停机工作，每年可以多产很多烧结矿。并且可以降低工作人员的劳动强度，减少维修工作，使用时间更长，减少部件更换频率，保证了设备工作的连续性，无疑带来了很高的经济效益。
为了解决烧结矿槽供需矛盾，解决衬板磨损粘料问题，选择使用耐磨陶瓷衬板，经过相关的生产实践表明，其安装使用是成功的。在矿槽中安装使用耐磨陶瓷衬板，经过一年半的运行后，再进行检验，可以发现原本困扰生产的粘料的现象基本上都消失了。另外只要不停止生产进行检修，一般不会出现悬料现象。另外每个月减少了清槽的次数，无疑降低了劳动强度。