在火电厂，煤粉输送，脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损，在之前火电企业一般采用耐磨堆焊，热喷涂等传统的防磨方法，其效果并不理想。
现采用氧化铝陶瓷片应用到风机叶轮上，是目前发现的一个合适的方法，因为氧化铝陶瓷贴片的耐磨性能好且重量轻，施工方便，从而叶轮的总重量减轻，增加了风机主轴承的使用寿命。粘贴了耐磨陶瓷衬片的风机叶轮具有以下特点：
1、高硬度耐磨、提高使用寿命：由于风机叶轮工作表面耐磨陶瓷片硬度HRA80-88(92%-95%瓷)，其耐颗粒冲刷磨损性能是喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式的5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以上。
2、运行安全可靠效率高：根据不同陶瓷施工工艺，耐温最高可达450℃。而且耐磨陶瓷衬片韧性很好，可以适应高温及振动工况，在90-160℃的工况下运行可达7年以上，极少有因陶瓷脱落而导致风机非计划停运的事故，也不用考虑磨损问题，特别是大幅降低风机叶轮的重量，从而大大提高了的风机的运行效率，降低了维修检修时间，提高了经济效益。
3、维修简单方便：施工简单，可对运行过程中出现的异常陶瓷脱落，异常局部磨损，进行快速及时地修补，同时不会对叶轮输入热量，防止叶轮变形，保证叶轮及附件及时投入运行。
4、使用寿命：耐磨陶瓷风机叶轮使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨风机叶轮的使用寿命就越长。
试验证明，风机叶轮使用了耐磨陶瓷衬片之后，风机叶轮的耐磨使用寿命提高三倍以上，风机效率提高10-30%左右。